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提高生产效率

Centauri Technologies LP最大限度地减小维护量和降低成本

Centauri专业从事批处理过程定制,其灵活性在长批处理周期和介质变化的过程中尤为突出。批处理过程持续时间为数天和数月,而且在每个批次间必须清洗容器,以避免化学反应导致的污染和安全风险。进行维护时,需要进行彻底清洗。由于特殊化学品导致毛细管系统不能正常工作,常使反应器控制受到影响。

  • Centauri Technologies LP的蒸馏塔 ©CentauriTechnologyLP

结果

  • 通过消除测量中的温度效应,过程适用性更大,可靠性更高

  • 由于缩短了安装时间、维护和备件需求,总使用成本最低

  • 由于提升了过程控制,产量更高

  • Centauri Technologies LP成立于1996年,是第三方(计费业务)私人持有的化学品生产商。使用容量为8,500加仑的批处理反应器和传统的催化批处理砂浆高压容器,Centauri能灵活、多用途连续生产。

  • Don Vanderslice,Centauri Technologies LP公司。
    “在10分钟内完成安装 – 仅需连接法兰并接线 - 所有问题都解决了。”

    Don Vanderslice

    Operations Manager, Centauri Technologies LP

客户挑战

变化的环境温度危及测量的可靠性。毛细管中的填充油膨胀导致输出变大,与蒸馏塔中的物位变化无关。此外,每4到6个月毛细管会因为机械冲击和热冲击而损坏。结果不仅导致不可靠的过程控制,而且至少一天的生产损失,因为每4到6个月需要进行维护,替换整个毛细管系统。

我们的解决方案

  • Deltabar FMD72电子差压解决方案采用金属测量单元替代性能较差的毛细管系统

  • 通过传感器测量得出物位值

详细解决方案

由于上述问题,Centauri决定使用Deltabar FMD72电子差压变送器,消除了使用毛细管的传统差压测量的所有常见问题。系统具有优越的可靠性,自安装后无需再次维护。相比于毛细管系统,Centauriis喜欢模块化概念,因为每个传感器和电子部件均可按需更换。

提高生产效率

由于节省了毛细管维护所需的生产线停机时间,Centauri至少每年增加3天的生产能力,从而节省了数千美金的成本。

由于这种积极经验,Don Vanderslice - Centauri Technologies LP的运营经理 - 在应用中尽量避免使用任何毛细管系统,尽可能选择Deltabar FMD72电子差异测量系统。

应用

蒸馏塔中的物位测量

  • 高度:24ft (7m)

  • 15...20psi (1...1.5bar)

  • 过程温度:环境温度40°F...130°F (5°C...55°C)

联系方式

Endress+Hauser 中国销售中心
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