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支持和帮助

优化增稠剂,降低生产成本

内置在线监控提高浓缩机性能

轻松监控浓缩机中的所有关键测量点,帮助您提高设备利用率和过程安全性,并节约能源。

采矿过程中的增稠剂。 ©Endress+Hauser

优势

  • 底流密度从55%增加至60...66%

  • 更好的水资源利用率

  • 减少尾矿中的氰化物

  • CTD角度从0增大至2

  • 显著提升尾矿储存容量

您的挑战

在增稠工艺过程中有许多关键的性能指标,用于显示过程的正常运行,这些指标均需精确可靠的测量。液压、矿床高度和矿床质量,以及底流密度、底流流量、溢流清晰度和干燥固体进料流速均为关键测量点。客户所面临的挑战在于监控和控制这些数据,实现高效的增稠过程。

我们的解决方案

为了获得最佳增稠效果,Endress+Hauser提供内置应用软件包,用于优化浓缩机效率。主要仪表的推荐组合方式(Prosonic T FMU30、Promass F 200、Cerabar M PMC51、Promag 55S、Liquiline CM44x、Turbimax CUS71D、Orbipac CPF81D、Indumax CLS50D和Oxymax COS51D)满足不同测量要求。同时,全套服务为您提供就地帮助,支持您确保设备利用率。

物位、压力和流量测量仪表

  • Prosonic T FMU30超声波物位传感器测量和控制耙高度

  • Cerabar M监控耙扭矩

  • Promass F 200或Dosimass科氏力流量计测量矿床中絮凝剂的添加剂量

  • Cerabar M PMC51带可伸缩式清洗安装支架,监控床质量

  • Promag 55S和Gammapilot M测量底流、污泥密度和固体浓度

水分析仪表

  • Liquiline CM42变送器(两线制技术,带两路传感器输入),或

  • Liquiline CM44x变送器,最多带8路传感器(4路用于床层测量+ 4路其他)

  • Turbimax CUS71D浸入式超声波物位传感器,带清洗安装支架

  • Turbimax CUS51D颗粒沉降速率测量传感器

  • Orbipac CPF81D pH电极,带CYA 112安装支架

  • Indumax CLS50D电导率传感器,用于硫酸浓度测量

  • Oxymax COS51D传感器,用于生物分离罐中的溶解氧浓度测量

应用实例1

耙扭矩和提耙: 对于液压靶驱动,需要测量液压,用于监控过程问题,例如:底流泵速率偏低或排放出水口堵塞。从而导致停机或提耙,降低扭矩。

矿床高度: 矿床高度表明了沉积床的高度,是重要的参数,通常需要显示。对此参数进行分析,并反馈,作为絮凝剂克数/固体进料吨数设定点修正的依据。

应用实例2

矿床质量: 采用压力变送器测量上升的矿床质量,输出浓缩机中的固体沉积量。传感器安装在排放口,通过控制底流污泥泵速度获取恒定的矿床质量。在有严重粘附的测量场合,任何接触污泥介质的传感器表面接触磨损性颗粒时必须具有弹性,且必须进行定期清洗。

应用实例3

底流密度: 为了控制固体的最终百分比含量,在底流出水口安装非侵入式核密度计。底流密度对于维持稳定操作和避免尾矿块料堵塞浓缩剂排放口是十分重要的

底流流量: 在线体积流量计可以替代密度计使用,流量计可测量待处理的尾矿物泥中干燥固体的质量流量。

应用实例4

溢流透明度: 为了品质保障和最终确认水透明度,浊度传感器监控固体颗粒残留量。

干固体进料流量: 安装一对核密度计和在线流量计,作为絮凝剂加料控制回路的进料前馈信号。絮凝剂剂量不仅仅根据床层和矿床质量而定,还要参考固体进料量。

联系方式

Endress+Hauser 中国销售中心
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